قطعات دستگاه آب شیرین کن صنعتی

دستگاه تصفیه آب صنعتی با روش اسمز معکوس، که قادر به حذف اغلب آلاینده های آب و تولید آب با خلوص بسیار بالا می باشد، برای اجرای فرایند فیلتراسیون استاندارد آب از قطعات مختلفی تشکیل شده است.

بخش های اصلی دستگاه تصفیه آب صنعتی شامل پیش تصفیه، واحدهای اندازه گیری و واحد اسمز معکوس (RO) می باشد. با توجه به نوع آب ورودی و هدف از تصفیه آب، در هر یک از بخش های نام برده شده از قطعات متفاوتی استفاده می شود. در این مطلب قطعات اصلی مورد استفاده در هر یک از این بخش ها را با هم بررسی می کنیم.

پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب صنعتی

فیلترهای ممبران در دستگاه تصفیه آب صنعتی، تنها حذف املاح آب را انجام می دهند و باعث کاهش TDS آن می شوند. مسئله مهم این است که، رسیدن ذرات معلق و عوامل اکساینده به فیلترهای ممبران باعث خرابی فیلتر ممبران می شوند. بنابر این با استفاده از پیش تصفیه مناسب باید این عوامل آلاینده از آب حذف شوند. اصلی ترین قطعات و فیلترهای مورد استفاده در بخش پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب صنعتی شامل موارد زیر می باشند:

1- فیلتر شنی

فیلتر شنی با استفاده از سیلیس که دانه بندی های مختلفی دارد، برای حذف ذرات معلق و کدورت آب در پیش تصفیه دستگاه نصب می شود. مخزن فیلتر شنی می تواند از جنس فلز یا FRP باشد. به دلیل مزیت های مخزن FRP شامل وزن کم و مقاومت آن در برابر خوردگی و مواد شیمیایی بهترین جایگزین برای فیلترهای شنی فلزی می باشد.

2- فیلتر کربنی

فیلتر کربنی متشکل از کربن فعال، مخزن فلزی یا FRP و  شیر کنترلی دستی یا اتوماتیک با توجه به نوع کاربرد می باشد. فیلتر کربنی یا استفاده از کربن اکتیو که سطح جذب فوق العاده ای دارد، برای از بین بردن بو، رنگ و طعم نامطلوب آب، حذف برخی از فلزات سنگین و عوامل اکساینده ای مانند کلر مورد استفاده قرار می گیرد.

کلر و مشتقات آن و دیگر عوامل اکساینده، حتی اگر به مقدار کمی هم به لایه های غشای فیلتر ممبران برسند، باعث خرابی کامل آن می شوند. بنابر این فیلتر کربنی در کنار حذف آلاینده های نام برده شده و بهبود طعم و بوی آب، با حذف عوامل اکساینده نیز باعث افزایش طول عمر فیلترهای ممبران و کاهش هزینه های نگهداری از سیستم تصفیه آب صنعتی می شود.

3- فیلترهای میکرونی

فیلترهای میکرونی یا الیافی PP که معمولا در قطرهای 1 و 5 میکرون مورد استفاده قرار می گیرند، در بخش پیش تصفیه دستگاه تصفیه آب صنعتی و بعد از فیلترهای کربنی و شنی نصب می شوند. فیلترهای الیافی وظیفه حذف جامدات معلق، شن و ماسه و ناخالصی های آب ورودی به سیستم را دارد.

4- مواد شیمیایی پیش تصفیه

علاوه بر روش های مکانیکی تصفیه آب مانند فیلتر کربنی و شنی، در بخش پیش تصفیه دستگاه از مواد شیمیایی مختلف با توجه به نوع آب ورودی نیز استفده می شود. از جمله این مواد شیمیایی می توان به آنتی اسکالانت، کلر و … اشاره کرد. انتخاب نوع ماده شیمیایی مناسب با توجه به آنالیز دقیق آب ورودی و نظر طراح سیستم باید انجام شود.

قطعات واحد اسمز معکوس دستگاه تصفیه آب صنعتی

در بخش RO دستگاه تصفیه آب صنعتی از قطعاتی شامل موارد زیر استفاده می شود.

• پمپ RO

پمپ RO که قبل از واحد اسمز معکوس نصب می شود، وظیفه تامین فشار لازم برای انتقال غیر مستقیم آنها به فیلترهای ممبران و تصفیه آب را بر عهده دارد. پمپ RO متناسب با سیستم و نظر طراح برای سیستم انتخاب می شود. پمپ های RO بر مبنای فشار و دبی، انواع مختلفی دارند.

• فیلتر ممبران صنعتی

فیلتر ممبران صنعتی اصلی ترین بخش دستگاه تصفیه آب صنعتی است. فیلترهای ممبران قادر به حذف آلاینده های آب با خلوص بالای نزدیک به 100% می باشند. بر مبنای نوع آب ورودی به سیستم و شرایط عملیاتی سیستم از انواع فیلتر ممبران در سیستم استفاده می شود. برای آب های لب شور از ممبران های BW و تصفیه آب دریا و منابع آب شور از ممبران های SW استفاده می شود.

• پرشروسل

پرشروسل محفظه ای است که فیلترهای ممبران در آن قرار می گیرند. پرشروسل وظیفه محافظت از فیلترهای ممبران در برابر فشار بالای سیستم را بر عهده دارد. هوزینگ های ممبران صنعتی معمولا از جنس FRP تولید می شوند. بر مبنای پارامترهای قطر، ظرفیت، فشار عملیاتی، محل پورت ورودی و خروجی و نوع آب ورودی انواع پرشروسل تولید می شوند. پرشروسل های صنعتی در دو سایز 4 و 8 اینچ و از نظر ظرفیت در ظرفیت های 1 تا 6 المانه تولید می شوند.

تجهیزات کنترلی و اندازه گیری دستگاه تصفیه آب صنعتی

تجهیزات کنترلی و اندازه گیری برای سنجش پارامترهای مختلف در دستگاه استفاده می شوند و نقش مهمی در کنترل عملکرد دستگاه و بخش های مختلف آن دارند. مهم ترین تجهیزات اندازه گیری دستگاه تصفیه آب صنعتی شامل موارد زیر می باشند:

• شیرهای مخزن FRP: شیرهای کنترلی که بر روی مخازن شنی یا کربنی نصب می شوند، وظیفه کنترل دبی و فشار در سیستم را برعهده دارند. شیرهای مخزن FRP در انواع دستی و اتوماتیک تولید می شوند.
• فلومتر: فلومترها دبی جریان عبوری از یک لوله را اندازه گیری می کنند. فلومتر در بخش های مختلف برای اندازه گیری دبی آب تصفیه شده، دبی پساب و دبی آب برگشتی مورد استفاده قرار می گیرد.
• گیج فشار: گیج فشار، فشار بخش های مختلف در دستگاه تصفیه آب صنعتی را اندازه گیری می کند. مهم ترین بخش هایی که نیاز به نصب گیج فشار دارند شامل: قبل و بعد از فیلترهای میکرونی برای کنترل فشار آب ورودی و خروجی و قبل و بعد از پرشروسل برای کنترل فشار عملیاتی در فیلترهای ممبران می شوند.
• TDS متر: TDS متر یا سختی سنج برای اندازه گیری میزان TDS آب به خصوص آب تولید دستگاه مورد استفاده قرار می گیرد.
• سیستم شستشوی خودکار یا CIP: بعد از مدتی که از کارکرد فیلترهای ممبران در دستگاه می گذرد، به دلیل جذب آلاینده ها و املاح آب دچار رسوب و گرفتگی می شوند. این لایه های رسوب به مرور زمان کاهش دبی آب تولیدی را ایجاد می کنند و در شرایط بدتر باعث فولینگ فیلتر ممبران می شوند. برای جلوگیری از این مشکل، در کنار استفاده از آنتی اسکالانت در پیش تصفیه، از واحد CIP نیز در دستگاه استفاده شود. زمان متوسط شستشوی ممبران ها به میزان آلودگی آب و نوع آب ورودی وابسته می باشد، اما به طور متوسط 6 تا 12 ماه یک بار انجام می شود.

سلب مسئولیت: این مطلب یک رپرتاژ تبلیغاتی است و توسط فارنت تهیه نشده و این وبسایت مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد.